ಡಯೋಡ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೂಲ ಮೀಟರ್‌ನ ಅನ್ವಯ

ಡಯೋಡ್ ಎನ್ನುವುದು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸೆಲೆನಿಯಮ್, ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಾಡಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಏಕಮುಖ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಡಯೋಡ್‌ನ ಆನೋಡ್‌ಗೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಡಯೋಡ್ ಆನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ರಿವರ್ಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಡಯೋಡ್ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು AC ಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಪತ್ತೆ, ವೈಶಾಲ್ಯ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದಂತಹ ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಡಿಯೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಡಯೋಡ್‌ಗಳ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಡಯೋಡ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿದಿನ ಸರಾಸರಿ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಡಯೋಡ್‌ಗಳ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾತ್ರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಡಯೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು, ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ರೇಷ್ಮೆ-ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಡಯೋಡ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಡಯೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರ (ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಕನ್ವೇಯರ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಯೋಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು NGI ಹೈ-ನಿಖರ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸೋರ್ಸ್ ಮೀಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಡಯೋಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾದ ಆನ್-ಸ್ಟೇಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (VF), ರಿವರ್ಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (VR) ಮತ್ತು ಲೀಕೇಜ್ ಕರೆಂಟ್ (IR) ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅರೇಂಜ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

NGI N2600 ಸರಣಿಯ ಹೈ-ನಿಖರ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸೋರ್ಸ್ ಮೀಟರ್ ನಾಲ್ಕು ಕ್ವಾಡ್ರಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂಲ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂಲ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಲ್ಟಿ-ಮೀಟರ್ (I/V/R ಮಾಪನ) ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ನ ಆರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ಶ್ರೇಣಿಯು 200V ನಿಂದ 1μV, 1A ನಿಂದ 10pA, 200MΩ ನಿಂದ 10μΩ ವರೆಗೆ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 6.5 ಅಂಕೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮೋಡ್, ಡಿಜಿಟಲ್ IO, ಮಿತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್, ಸಿಗ್ನಲ್ ಜನರೇಟರ್, ಫಂಕ್ಷನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಪ್ರಮಾಣಿತ PC ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಡಯೋಡ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

N2600 ಸರಣಿಯ ಹೈ-ನಿಖರ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸೋರ್ಸ್ ಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್ 10 ಡಿಜಿಟಲ್ IO ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡಯೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಧ್ರುವೀಯತಾ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ IO ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷ ಮಟ್ಟಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: AAA, AA, A, ಮತ್ತು D. ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಮೂಲ ಮೀಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡಿಜಿಟಲ್ IO ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ "ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ", "ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸಾಧನ", "ತಿರುಗುವ ಸಾಧನ", ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಡಯೋಡ್ ಅಥವಾ ಡಯೋಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೀಟರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಯೋಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಲವು ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಡಯೋಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಮೀಟರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಯಾಸ್ ಅಥವಾ ಕರೆಂಟ್ ಬಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ತೀವ್ರ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ಅಥವಾ ಫೇಲ್ ತೀರ್ಪು ನೀಡುತ್ತದೆ.

● ಬಹು ಮೂಲ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ರಿಗ್ಗರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಆಪರೇಟರ್ "ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ" ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೋಸ್ಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಡಯೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಾಯುತ್ತಾರೆ.
2. ಹೋಸ್ಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು N2600 ಮೂಲ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು LAN ಮೂಲಕ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭ ಪರೀಕ್ಷೆ (SOT) ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಾಗಿ ಮೂಲ ಮೀಟರ್ N2600 ಕಾಯುತ್ತದೆ.
4. ರೋಬೋಟ್ SOT ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಮೀಟರ್ N2600 ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಧ್ರುವೀಯತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಹು ಮೂಲ ಮೀಟರ್‌ಗಳು N2600 ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಯೋಡ್ ಧ್ರುವೀಯತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಹು ಮೂಲ ಮೀಟರ್‌ಗಳು N2600 ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ (ಹಂತ 6). ಡಯೋಡ್ ಧ್ರುವೀಯತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಧನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಂತ 4 ಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ IO ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. (ಧ್ರುವೀಯತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಾಧನವನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಮೂಲ ಮೀಟರ್ N2600 ನಾಲ್ಕು ಕ್ವಾಡ್ರಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಸಾಧನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು)
6. ಡಯೋಡ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮೂಲ ಮೀಟರ್ N2600 ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೂಚಿಸಿದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅರ್ಹ ತೀರ್ಪು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಮೂಲ ಮೀಟರ್ N2600 ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ IO ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂತ್ಯ (EOT) ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಡಯೋಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.